Weberei: Hilfsgeräteangelegenheiten

Dec 13, 2023

Weben ist ein komplexer Prozess, der über die Webmaschine hinausgehende Technologie erfordert, um Stoffe höchster Qualität herzustellen.

TWSonderbericht

Die Webmaschine ist der Star der Webstube. Es handelt sich um das größte und offensichtlichste Stück Technologie in der Fabrikhalle, das Stoffe mit hoher Geschwindigkeit herstellt. Webhilfsmittel fallen in den meisten Fällen nicht besonders auf. Aber sie sind genauso wichtig und genauso hochtechnologisch und innovativ wie die Webmaschinen, die sie unterstützen. Der Webprozess wird vom Schären und Baumen bis hin zum fertigen Stoff genau kontrolliert, und die Hilfsprozesse verleihen den fertigen Stoffen Wert und Qualität.

Lesen Sie weiter, um mehr über einige der neuesten Entwicklungen in der Hilfsweberei und hochwertige Ausrüstung für den Sektor sowie über Unternehmen zu erfahren, die Technologien anbieten.

McCoy Machinery Co. Inc. , Monroe, NC, produziert seit 57 Jahren Maschinen zur Kettvorbereitung. Zu seinem Portfolio gehören Technologie zur Steuerung der Gatterspannung sowie Hochleistungsschärsysteme für Weber. Alle Maschinen werden im Werk in Monroe hergestellt.

„Der allererste Ort, an den die Leute in den meisten Webereien schauen, sind die Webstühle“, sagte Kevin S. Ahlstrom, Präsident von McCoy. „Sie staunen darüber, wie gleichmäßig der Stoff ist und wie schnell er hergestellt werden kann. Was sie nicht verstehen, ist, dass dieser schöne Stoff ohne eine ordnungsgemäße Spannungskontrolle bei der Kettvorbereitung nicht so schön aussehen würde.“

Laut Ahlstrom beginnt die richtige Stoffbildung im Schärraum. „Ohne ordnungsgemäße Spannungskontrolle an, sagen wir, 1.320 Enden von 30-Denier-Nylon werden Sie wahrscheinlich Streifen, Grate und sich verjüngende Balken und damit eine schlechte Stoffbildung sowie Ineffizienzen bei der Webmaschinenleistung sehen“, bemerkte Ahlstrom.

Ahlstrom berichtet, dass das Modell 300 Direct Warper das Schlachtschiff der McCoy-Produktpalette ist. Die Schärmaschine ist in der Lage, 21-Zoll-, Dual-21-Zoll-, 42-Zoll-, 54-Zoll- und 72-Zoll-Kettbäume auf einer Maschine zu produzieren. Der M300 ist in Kombination mit dem S-Roll-Modell 370 mit seinen Funktionen zur Umfangskontrolle eine perfekte Lösung für Kunden mit hohem Volumen und hoher Qualität in der Schärindustrie.

Die Schärmaschine M101 von McCoy ist der Industriestandard für Kunden, die sich mit der Schärung von gesponnenen Garnen befassen. Das Unternehmen bietet außerdem weiterhin seine Spannungsgeräte Whorl™, Magnatense™, Dual Powerdisc™ und Post/Disc an.

Laut Ahlstrom ist die dreifache Bedrohung durch Fertigung, Service und Support in den Vereinigten Staaten seine Stärke. „Vom Faserpaket bis zum Kettbaum fertigt und unterstützt McCoy alle dazwischen liegenden Komponenten, die unseren heimischen Textilherstellern dabei helfen, höchste Standards zu erfüllen“, sagte Ahlstrom.

Neben seinen Strick- und technischen Textilinnovationen ist das Unternehmen mit Sitz in DeutschlandKarl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH bietet auch eine Vielzahl von Kettvorbereitungslösungen für die Weberei an. Zuletzt stellte Karl Mayer die Hochleistungs-Sektionsschärmaschine PROWARP® vor, die mit Kommunikations-, Mess- und Steuerungstechnik ausgestattet ist. Prowarp eignet sich für alle Materialtypen und -kombinationen sowohl für technische als auch für traditionelle Webanwendungen. Die HT-Maschinenkonfiguration ist für Kettbäume konzipiert, die für technische Gewebe benötigt werden; und für Bekleidungs- und Heimtextilienanwendungen kann der Prowarp Kettbäume produzieren, die für detailliert gemusterte und farbige Stoffe benötigt werden. Um diesem breiten Anwendungsspektrum gerecht zu werden, verfügt der Prowarp über eine Arbeitsbreite von bis zu 5,6 Metern und bietet Zugkräfte von bis zu 40.000 Newton. Die Maschine kann beim Schären Geschwindigkeiten von bis zu 1.000 Metern pro Minute (m/min) und beim Baumen Geschwindigkeiten von bis zu 500 m/min erreichen. Laut Karl Mayer führt das Lagenregulierungssystem von Prowarp zu einer um 30 Prozent höheren Leistung bei der Kettvorbereitung und einer Effizienzsteigerung beim Weben um bis zu 5 Prozent.

Die vollautomatische, einseitige Muster- und Produktionsschärmaschine MULTI-MATIC® 32 von Karl Mayer ist für kurze Lauflängen konzipiert und arbeitet am effizientesten bei Lauflängen von 200 bis 400 Metern. Die 32 im Namen bezieht sich auf die Anzahl der Spulen, was ein kleineres Spulengatter ermöglicht, das je nach Garnqualität konfiguriert und angeordnet werden kann. Die Multi-Matic ist auch in einer Version mit 64 und 128 Spulen erhältlich.

Basierend auf der Erfahrung von drei Generationen in Kombination mit den aktuellen Technologie- und Marktanforderungen, mit Sitz in SpanienConstrucciones Mataro Services and Technical Assistance SL (COMSAT) hat die Tecmat-Schärmaschine so konzipiert, dass sie vielseitig ist und gleichzeitig die Produktivität maximiert. Der Warper verfügt über:

COMSAT wird in den Vereinigten Staaten von Lang Ligon & Co. Inc., Greenville, SC, vertreten

Sitz in der SchweizStäubli-Gruppe ist seit den 1950er Jahren auf dem nordamerikanischen Textilmarkt aktiv, entwickelt jedoch seit 125 Jahren Textilweblösungen. Das Unternehmen ist auf Jacquard-Köpfe für die individuelle Kettgarnkontrolle spezialisiert, ermöglicht Fabriken aber auch mit seinen automatisierten Vorweblösungen für Leasing, Einzug und Bindung die Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit. Die automatische Einziehmaschine SAFIR S60 ermöglicht nach Angaben des Unternehmens die rapportgerechte Verteilung der Kettfäden in Lamellen, Weblitzen und Webblatt in einem einzigen Zyklus und verfügt über modernste Active Warp Control (AWC)-Technologie . Stäubli bietet jetzt auch Initial Conditions Settings (ICS) für die effiziente Handhabung spezifischer Garneigenschaften an. Stäubli berichtet, dass alle seine Webvorbereitungslösungen eine perfekte Kettproduktion unterstützen, was die nachgelagerten Webprozesse für größere Mengen erstklassiger Produktion verbessert.

Stäubli bietet auch eine Reihe von Kettknüpfmaschinen an: TIEPRO, TOPMATIC und MAGMA. „Heutige Bindegeräte erfordern eine einfache und schnelle Einrichtung“, sagte Oliver Meier, Textildirektor für Nordamerika bei Staubli. „Kunden verlangen hohe Zuverlässigkeit bei sehr geringem Wartungsaufwand, und Stäubli ist bestrebt, unseren Kunden das zu bieten, was sie suchen.“

Der Tiepro eignet sich zum Knüpfen aller gängigen Stapelfasergarne aus Kettscharen mit oder ohne 1:1-Bindung. Der Tiepro wird über einen Touchscreen gesteuert, der dem Bediener auch Informationen wie Bindegeschwindigkeit und Anzahl der Knoten anzeigt.

Tiepro verfügt über einen fortschrittlichen Sensor zur Doppelenderkennung. Wenn ein doppeltes Ende gefunden wird, setzt ein Auto-Reverse-Prozess ein und startet den Trennvorgang ohne Eingreifen des Bedieners erneut.

Topmatic wurde zum Knüpfen feiner Garne entwickelt und kann nahezu jedes Stapelfaser- oder Filamentgarn in Einzel- oder Doppelknoten mit einer Geschwindigkeit von bis zu 600 Knoten pro Minute verknüpfen. Die Maschine überwacht Doppelfäden sowohl mechanisch als auch mithilfe eines piezoelektrischen Sensors, um Doppelfäden in einer Kettschar zu erkennen.

Die Magma-Knüpflösung von Stäubli wurde für Weber technischer Textilien entwickelt und ist für die Arbeit mit Garnen auf der groben Seite konzipiert. Die Maschine kann Einzel- oder Doppelknoten in Polypropylenbänder, Aramidgarne, grobe Multifilamente und Monofilamente bis zu einem Durchmesser von 0,5 Millimetern knüpfen. Vier Miniaturkameras auf der Magma überwachen den Trennvorgang, während die Garne von der unteren und oberen Kettschar aus einer 1:1-Bindung getrennt werden. Wenn ein Fehler erkannt wird, stoppt die Maschine, bevor Garne abgeschnitten werden, um die Reparatur von Doppelendfehlern zu reduzieren. Stäubli berichtet, dass die Magma auch verschiedene Garnarten innerhalb derselben Kette problemlos verarbeiten kann.

Alle drei Modelle erzeugen kurze Knotenenden für einen optimalen Durchzug auf der Webmaschine.

Sitz in DeutschlandGroz-Beckert KG – ein Anbieter von industriellen Maschinennadeln, Präzisionsteilen, Werkzeugen sowie Systemen und Dienstleistungen für die Textilherstellung – hat kürzlich sein Webvorbereitungsportfolio um den WarpMasterPlus erweitert – ein System, das auf seinem etablierten WarpMaster-Konzept basiert, aber darauf ausgelegt ist, das Zeichnen zu beschleunigen. in von Kettbäumen. Einzelne Garnlängen von einer einzelnen Spule werden verwendet, um die Lamellen, Weblitzen und Webblattkomponenten automatisch vom Webstuhl einzuziehen. Die einzelnen Längen sind gesichert, sodass die Geschirre im fertigen Zustand in die Webmaschine geladen werden können. Anschließend wird ein standardmäßiger Einbindungsprozess implementiert, um den neuen Kettbaum schnell und effizient einzubinden, wodurch die Maschinenstillstandszeit im Zusammenhang mit Baum- oder Stilwechseln erheblich reduziert wird. WarpMasterPlus kann bis zu 150 Threads pro Minute einziehen. Die Maschine ist modular aufgebaut, um die Wartungs- und Servicefreundlichkeit zu erhöhen und kundenspezifische Maschinenlängen zu realisieren, wenn ein Kunde eine andere Länge als die angebotenen Standardlängen von 2,4 Metern und 4,0 Metern benötigt.

Sitz in SpanienTitan Textile Machines SL – ein Hersteller von Kettknüpfmaschinen und Webblatteinziehmaschinen und -systemen, vertreten in den Vereinigten Staaten durch Lang Ligon & Co. Inc., Greenville, SC – bietet das Challenge-Einziehsystem an. Laut Harrell W. Ligon, Präsident von Lang Ligon, ist das halbautomatische Challenge-System eine günstigere Alternative für kleinere Fabriken mit kleinem Budget, die es ihnen ermöglicht, die Produktion zu verdoppeln, ohne in teure, vollautomatische Maschinen zu investieren. Die Challenge vereinfacht auch den Einberufungsprozess für unerfahrenes Personal. Als modulares System kann Challenge so konfiguriert werden, dass es den Anforderungen jedes Unternehmens entspricht. Ligon berichtet, dass ein US-amerikanischer Kunde eine Challenge in seinem Werk installiert hat, nachdem er die Maschine in Frankreich in Produktion gesehen hatte.

Palmetto Loom Reed Co. , Greenville, SC, ist ein lokal ansässiges Familienunternehmen mit der derzeitigen Präsidentin und CEO Gladys Richardson in der vierten Generation. Das Unternehmen stellt Rohrblätter und Kämme für den US-Markt her, fertigt aber auch Spezialteile, hauptsächlich für Luftdüsenwebmaschinen. „Wir verfügen über eine voll funktionsfähige Maschinenwerkstatt, die es uns ermöglicht, maßgeschneiderte Teile herzustellen“, sagte Vertriebsleiter Philip Gilliland. „Wir sind stolz auf unseren Service und helfen unseren Kunden sogar bei der Lösung von Webproblemen. Wir betreiben gemeinsam mit unseren Kunden Forschung und Entwicklung, um neue Blätter für bestimmte Stoffe sowie bei Bedarf auch andere Maschinen- und Webstuhlteile herzustellen.“

Ungleichmäßiges Einsetzen der Pickel oder schlaffe Picks können sich in das Webfach zurückdrehen und einen Defekt im fertigen Stoff verursachen. Gilliland berichtet, dass Palmetto Reed als Alternative zu Standarddüsen an Luftwebmaschinen Dehndüsen liefert, die eine hohe Zentrifugalkraft erzeugen, um jeden Schuss so fest wie möglich zu ziehen, um die Gesamtqualität zu verbessern. Das Unternehmen bietet auch ein dynamisches Manometer-Kit an, um den Luftstrom eines Rohrblatts und die Einstellungen der Relaisdüse direkt an der Maschine zu überprüfen.

1938 gegründet,Carolina Loom Reed Co. Inc. , Greensboro, NC, ist ein Familienunternehmen, das sich auf flache Webblätter für Greifer-, Projektil- und Fliegenschützenwebmaschinen sowie Kämme zum Schären, Schlitzen und Baumen spezialisiert hat. Die Eigentümer Ken und Steve Yarboro verfügen zusammen über mehr als 75 Jahre Erfahrung im Rohrbau. Laut Ken Yarboro „fließen in jedes Rohr nur die besten Rohstoffe und die beste Verarbeitung ein, um unseren Kunden die Genauigkeit und Haltbarkeit zu bieten, die für die modernen Webstühle von heute erforderlich sind.“

Zusätzlich zum WarpMasterPlus bietet Groz-Beckert zahlreiches Zubehör für den Webprozess an – allesamt hochwertig und auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Rondofil- und Jacquard-Monodrahtlitzen aus Edelstahl bestehen aus einem einzigen Draht und bieten eine perfekte Oberfläche für die Verarbeitung selbst feinster Kettgarne. Das Fadenauge wird in die Litze eingeklebt und nicht gelötet, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten, die die Kettgarne schont und Schäden durch Materialermüdung oder Korrosion verhindert. Rondofil- und Jacquard-Litzen können nach kundenspezifischen Spezifikationen gefertigt werden. Die Jacquard-Litze ist auch mit einer Antabra-Eye-Oberfläche erhältlich. Dabei handelt es sich um eine exklusive Veredelung von Groz-Beckert, die die Verschleißfestigkeit, Belastbarkeit und Steifigkeit erhöht; und verleiht gute Gleiteigenschaften.

Groz-Beckert bietet außerdem ein komplettes Sortiment an Rohrblättern an, darunter Luftrohrrohre, Flachrohrrohre und Slashing/Warping-Rohrrohre; sowie Nadelkämme und Spreizkämme. Alle Web- und Schärprodukte werden individuell auf die Kundenspezifikationen zugeschnitten.

Sitz in ItalienLGL Electronics SpA , in den Vereinigten Staaten durch Lang Ligon vertreten, ist auf die Entwicklung und Herstellung elektronischer Garnzuführgeräte für Web- und Strickanwendungen spezialisiert. Zu den neuesten Innovationen des Unternehmens gehören neue Bremssysteme mit elektronischen Sensoren, die eine Echtzeitüberwachung der Spannung ermöglichen und die Belastung des Garns reduzieren.

Der Eco Smart Garnzuführ-/Schussspeicher ist für den Einsatz auf Greifer- oder Projektilmaschinen geeignet und kann entweder mit den elektronischen Bremsen Attivo oder Tens ausgestattet werden. Attivo verringert die durchschnittliche Fadenspannung bei jedem Einlegen, während Tens die durchschnittliche Fadenspannung konstant hält. Die Tens-Wägezelle ist eine Technologie, die nicht jeder Weber benötigt, sie bietet jedoch die Möglichkeit, die Spannung am Vorschubgerät für Anwendungen einzustellen, die eine solche Überwachung erfordern. Der Eco Smart ist kleiner und leichter als die Feeder der Vorgängergeneration, verbraucht weniger Strom und kann Garne von 5 bis 1.400 Denier verarbeiten.

Die hochwertigsten Garne und Ausrüstungen versagen manchmal. Möglicherweise ist es notwendig, den Fehler zu verhindern oder zu wissen, wann und wo beim Weben ein Fehler aufgetreten ist, um Probleme zu beheben und Probleme bei der Weiterverarbeitung zu vermeiden.

Sitz in der SchweizLoepfe Brothers Ltd. bietet Webern Schusskontrolllösungen für alle Schusseintragssysteme sowie Fadenbruchlösungen für anspruchsvolle Webanwendungen. Die Schussfadenbremse WeftMaster SFB regelt die Schussspannung für alle Garnarten auf Greifer- und Projektilwebmaschinen. Nach Angaben des Unternehmens sorgt ein optimierter, elektronisch gesteuerter Spätbremsstart durch den Projektilsensor für eine gleichmäßige Schussfadenspannung über die gesamte Warenbreite.

Laut Loepfe sind bei der Verarbeitung von Filamentgarnen auf Luftwebmaschinen bis zu 90 Prozent der Maschinenstillstände auf Schussfehler zurückzuführen, die durch Unregelmäßigkeiten und Defekte im Garn wie Fibrillenbrüche, Filamentierung und Flusen verursacht werden. Bei Anwendungen, bei denen ein perfektes Erscheinungsbild des Stoffes ein Muss ist – etwa bei Umgebungsbeleuchtung, Sonnen- und Lichtschutzprodukten, Präzisionsstoffen und Filterprodukten – ist die Fehlererkennung von entscheidender Bedeutung, um fehlerhafte Stoffe und Kundenbeschwerden zu vermeiden. Loepfe bietet den Garnfehlersensor Falcon-i an, der vor dem Schussfadenzuführer montiert wird. Schussfäden werden mit Fadenführern vor und nach dem Sensor nahezu berührungslos durch das Messfeld des optischen Fehlersensors geführt. Der Falcon-i löst einen Stopp aus, wenn ein definierter Fehler erkannt wird. Farbe und Polymer des Garns haben laut Loepfe keinen Einfluss auf die Messsicherheit; Zudem ist der Sensor vibrationsunempfindlich und somit auch für leitfähige Materialien geeignet.

Die Luftdüsen- und Greiferlösungen WeftMaster SFB und Falcon-i werden durch die piezoelektrischen Knotendetektoren KW-1R und KW-DIGI von Loepfe ergänzt, die als knotenlose Weblösungen konzipiert sind.

Sitz in der SchweizUster Technologies AG , seit langem ein Synonym für Qualitätskontrollsysteme für Fasern und Garne, bietet auch den Q-BAR 2 für die Stoffinspektion am Webstuhl an. Uster weist darauf hin, dass „der beste Weg, Qualitätsmängel zu vermeiden, darin besteht, sie einfach nicht zu schaffen.“ Das intelligente Bildverarbeitungssystem Q-Bar 2 identifiziert Fehler, stoppt die Maschine und zeichnet dann jeden Fehler auf und kategorisiert ihn zur Nachverfolgung. Alarme und Stoppsignale benachrichtigen die Bediener, die schnell reagieren können, sobald ein Defekt auftritt, um langwierige oder sich wiederholende Fehler zu reduzieren, was wiederum Materialverluste und Waren zweiter Qualität reduziert. Der Q-Bar 2 erstellt für jede Stoffrolle eine Fehlerkarte, die als Qualitätswerkzeug für die Analyse verwendet werden kann, und alle Daten können online in Echtzeit angezeigt werden.

„Formationsüberwachung ist die Antwort auf Marktanforderungen“, sagte Michelle Salg, Produktmanagerin, Fabric Inspection, Uster. „Weber fordern Null-Fehler-Standards, mehr Nachhaltigkeit durch Abfallreduzierung und möchten, dass der Stoff bestimmte Qualitätsanforderungen erfüllt“, sagt Michelle Salg, Produktmanagerin für Stoffinspektion bei Uster.

September/Oktober 2021